工业气体纯化设备操作影响因素有哪些

　　工业气体纯化设备可以脱除氨分解后的氢氮混合气中的残余氨和水份。本装置结构简单，操作方便，安全可靠，使用寿命长等特点，经本装置处理后的气体容易获得较满意的效果，本装置也可带压工作，压力≤0.8Mpa，也适用于氮气、氢气和氧气的脱水干燥处理。
 

　　纯化基质是一种无挥发性的吸附性合金，熔合性好，稳定性高，可以安全简单地使用。被设计用以从工业生产气体中除去有害化学杂质和颗粒。
 

　　采用活性金属为化学吸附剂，当原料气通过活性金属纯化床时，气体中O 2，H2O，N2，CO，CO2，CH4等杂质气体与活性金属发生化学吸附反应，根据原料气纯度不同，一次纯化后出口气体纯度即达到7N-8N，可实现无人值守全自动运行，并具有实时监测、故障报警和反馈等功能。为保证产品质量，纯化器系统管路连接全部采用Swagelok全自动轨道焊机焊接，漏率低于10-9 Pa；关键部件焊接、组装、生产均在千级超净环境中进射流冲蚀试验机便于在各种条件下测定的磨损率。磨损率可以用来确定在给定操作条件的*材料。它也可以被用来预测使用寿命和寿命周期成本。
 

　　工业气体纯化设备的影响因素
 

　　1)气体的分离和提纯。
 

　　分离和提纯方法原理上可分为精馏分离、分子筛吸附分离以及膜分离三大类，在实际提纯分离过程中，为了达到更好的分离效率，往往会利用多种分离方法进行组合，工艺更为复杂。
 

　　2)气体杂质检测和监控。
 

　　随着纯度越来越高，对分析检测方法和仪器提出了更高的要求，检测限从最早的ppm级已经发展到ppt级。目前国外电子气体的分析己经经历了离线分析、在线分析(on-line)，原位分析(insitu)等几个阶段。对于高纯度电子气体的分析，国外已开发出系统完整的分析测试方法和现场分析仪器。而由于我国行业一直重生产而轻检测，因此分析方法和分析仪器同国外厂商相比都比较落后。
 

　　3)气体的运输和储存。
 

　　工业气体纯化设备得来不易，在储存和运输过程中要求使用高质量的气体包装储运容器、以及相应的气体输送管线、阀门和接口，确保避免二次污染。而我国加工工艺整体落后以及不符合国际规范，市场主要被国外公司占据。国内纯度仍有待提升。目前国外的纯度一般在6个“9”(即99.9999%)，而国内多在4—5个“9”之间，少数能达到6个“9”。