PSA制氧设备运行状态需要做哪些检查

　　PSA制氧设备是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理PSA分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
 

　　因为制氮机属于长期运行的设备，定时的保养不仅可以延长设备的使用寿命，而且可以大大降低用户的生产成本。制氮机保养的目的在于预防故障而非排除故障，用户在保养制氮设备时要根据零配件的运行时间及时更换，切忌不要盲目保养以免造成不必要的损失。
 

　　PSA制氧设备运行状态的检查：
 

　　1、开启空压机向制氮机和仪表风系统供气。调节仪表风阀门气源二联件使仪表风压力(0.45-0.6mpa)。
 

　　2、检查氮气分析仪氮气纯度，氮气纯度下限为99.9﹪。
 

　　3、制氮机分离工作系统工作2-3个循环周期后，打开节流阀到设定开度，输出氮气到氮气缓冲罐里，保证氮气纯度、压力、流量输出平稳。
 

　　4、调节调压阀，使氮气缓冲罐出口压力达到设定压力。
 

　　5、缓慢开启流量调节阀，防止气体流速过快损坏流量计元件，是氮气流量达到使用要求流量。
 

　　6、运转时检查碳分子筛指示标记是否下沉，下沉到规定刻度值时需要添加分子筛。防止分子筛串动造成分子筛损坏加剧。
 

　　7、运转时检查消声器是否有黑色粉末排出，如有黑色粉末排出，查找原因，排除故障避免碳分子筛粉化加剧。
 

　　8、运转时空气储罐排污阀如排出油时，检查更换活性炭，活性炭正常使用周期为1年。
 

　　9、运转中检查空气过滤器自动排污是否正常，如长时间不排污检查确认是否排污故障或是空气过滤器失效，过滤器失效时更换空气过滤器滤芯，空气过滤器滤芯使用周期为6个月。
 

　　10、运转中检查空压机出气温度和压力、油气桶油面高度，防止空压机故障造成制氮机不能使用。
 

　　11、运转中检查制氮机各个阀门和管路泄漏情况，发现泄漏及时处理。
 

　　12、检修制氮机设备和仪表风设备时，必须仪表风和制氮机设备管路中的压力降为零后才可以拆卸各个元件。
 

　　13、空气压缩机进气口空气过滤器和散热器表面每隔1个月清理一次灰尘，特殊情况下根据现场设备温度实际情况增加清理次数。空气过滤器每隔一年更换一次过滤器滤芯。