电炉在氨分解制氢装置中起着重要作用

　　氨分解制氢装置主要有热交换器、分解炉胆、电炉、冷却器及干燥器，其中，分解炉胆中装有催化剂，其装在电炉中，由电炉加热，氨气在高温与催化剂的作用下分解成氮氢混合气，之后经过热交换器后温度下降，再经过冷却器进一步降至常温，最后通过干燥器除水除残氨，将得到的氢气送入后级系统中。
 

　　上述设备中的电炉在氨分解制氢的环节中起着重要作用，但其通常是一体式设计，主要包括一个筒状壳体，壳体内设有电阻丝进行加热，在生产环节一旦出现故障需要检修时，需要将整个设备停机停产，进而导致时间的浪费及产量的降低，同时整体式的设计也导致拆卸和维修的不便，此外传统的干燥器再生时对其进行吹扫的气源单一，外部气源发生故障时会直接影响干燥器的再生。
 

　　氨分解制氢装置是将液氨裂解为75%氢+25%氮混合气。由于液氨来源方便，成本较低，是目前廉价的工业性保护气，故应用范围越来越广泛。
 

　　我司目前氨分解制氢装置技术性能已达国外同类产品先进水平，主要特点如下：
 

　　1、整套设备为集装式。以结构可靠合理，货真价实，使用寿命长为特色，到达用户只要通电、氨、冷却水即可产气。分解及气氨部件为全不锈钢或耐热钢制造，关键部位还采用等离子喷涂工艺，喷涂耐温、耐腐涂层，这是同行业掌握和运用的特种工艺，可使分解炉关键件使用寿命提高1-2倍。
 

　　2、分解效率高，运行成本低。由于采用高效镍基专用催化剂及特种分解炉结构，制取1NM3氨分解气能耗仅0.8kw.h。
 

　　3、气体品质高。分解气经本设备大容量净化吸附装置后的成品气，zui高露点可达-70℃，残余氨≤1PPM。
 

　　4、自动化程度高，安全可靠。整套设备各关键点均有安全监测仪表，高精度数显温控，遇有故障立即声光报警。设备正常工作后基本全自动。